Dafür mussten allerdings alle Anschlüsse, Leitungen und Befestigungen erneuert werden. Die Aufgaben wurden im Team aufgeteilt und so machte Kevin Kronberger sich an den Bau des Kessels.

Am Rollenbock wurde aus 3mm dickem Messingblech ein Zylinder mit ca. 140mm Durchmesser gebogen. Der Boden und Deckel wurde aus gleich dicken Messingblechen zu Ronden gedreht und anschließend hart zusammengelötet. Emanuele Di Pasquale fertigte sämtliche Anschlussteile für den Kessel an, die ebenfalls hartgelötet wurden. Mit zwei Aluminiumblechen hatte er den Brennraum verkleidet. Richard Gädicke hat sich an die Booster-Rohre an der Unterseite des Kessels gemacht. Sie dienen zum schnelleren Aufheizen des Kessels. Aus Aluminiumprofil wurden die Auflagen für den Kessel gefertigt. Regina Bayer hat aus Messingblech die eigentlichen Halterungen für den Kessel gebogen und gebohrt. Auch diese Teile wurden an den Kessel hart gelötet. Christian Esser hat aus Kupferrohr den Anschluss für den Kolbenmotor gebogen. Die Aufgabe hat allen großen Spaß gemacht und war abwechslungsreich. Durch die gute Mitarbeit wurde der Notenschnitt deutlich nach oben korrigiert.