Vor drei Wochen vorher hat die Metallklasse angefangen verschiedene Programmpunkte für den Besuch der Firma Kärcher vorzubereiten. Am 14. Mai hat uns die Firma Kärcher mit 12 Azubis besucht. Damit die Azubis mehr Informationen über unsere Schule und ihre Schwerpunkte bekommen, hatten wir verschiedene Programmpunkte durchgeführt. Erst hatten wir uns gegenseitig begrüßt und Frühstück gab’s auch noch. Herr Beutter hat die Besucher begrüßt und hat alle über die Paulinenpflege informiert. Als nächstes gab es eine Vorstellungsrunde. Der nächste Programmpunkt war die Schulhausführung von Kevin. Danach hatte Fabian über Sprachbehinderung informiert. Daniel und Melissa hatten über Hörgeschädigte und Gehörlose berichtet.
Wir gingen gemeinsam in die Mensa. Herr Schwald hat uns die verschiedenen Ausbildungsbereiche in Metall im BBW gezeigt. Anschließend zeigte uns Frau Wienert das Internat und das Freizeithaus. Zum Schluss spielten wir zusammen Fußball und die anderen Wikingerschach.
Am 3.06.2013-4.06.2013 haben wir die Firma Kärcher besucht. Zwei Mitarbeiterinnen stellten die Firma vor. Die Firma spezialisiert sich auf Reinigung. Zunächst haben zwei Azubis uns die Firma gezeigt, was für verschiedene Bereiche es gibt. Danach bekamen wir den Arbeitsplan. Unsere Arbeitsplan waren drei verschiedene Bereiche: die waren Fräsen, Drehen, Arbeitsstock. Die Azubis haben uns erklärt wie die Maschinen funktionieren. Bei der Fräsmaschine haben wir den Lagerblock für die Befestigung der Tesafilmrolle gefräst. An der Drehmaschine machten wir den Tesaroller und den Abstandhalter. Zunächst stellten wir die richtige Drehzahl ein. Wenn die Hälfte des Tesarollers fertig war, montierten die Azubis das Backenfutter weg. Die Azubis schrauben die Zugspannzange dran, damit es keinen Abdruck gibt. Danach haben wir noch Abstandshalter gedreht. Beim Abstandhalter haben wir vorne vier und hinten drei Kerben rein gedreht. Wir schliffen die Abstandhalter damit sie schön aussehen. An der Standbohrmaschine mussten wir die Stiftleiste und den Lagerblock bohren und senken. Am Schraubstock haben wir beim Lagerblock das Gewinde geschnitten, aber wir müssen aufpassen, dass der Gewindebohrer nicht kaputt geht. Als alle einzelnen Werkstücke fertig waren, mussten wir entgraten und sauber feilen. Zum Schluss mussten wir alles zusammen schrauben. Wir haben mit den Azubi zusammen ein gutes Werkstück ab geliefert.
